1、   磨光處理：注意不能用射光藍（或紅）墨印刷的印品進行磨光處理，因為磨光后墨層變色，會造成產品批量報廢。
2、   UV上光油：如果油墨覆蓋面積很小，則可考慮用UV油墨印色加上UV光油可以省加過底油這個過程。
3、   燙金、凹凸一次完成工藝：
4、   先燙后印工藝要求：
     紙張要求表面強度高，白卡紙或玻璃卡紙注意反拉現(xiàn)象；
     燙印應用圓壓圓或圓壓平燙金機，因線接觸壓力較易調整；
     排版幅面不宜太大，拼版聯(lián)數(shù)不易過多，以免造成印刷套準困難；
     燙印版一般采用腐蝕銅版或鋅版，注意其平整度，最好用電雕版，并做一定的弧度，即中間高，周圍低方便燙印圖案中間的空氣逸出；
     電化鋁一般可用臺灣群光的S07（銀色）或G07（金色），接版縫之間的距離越長越好，而接版縫的寬度最好是小一些；另外電化鋁分離層不能太松，膠水層黏度不可太大，否則造成燙印飛金或反拉；
     定位十字線——在燙印的叼口和靠身部分加套準十字線；
     燙印壓力以用手觸摸沒有明顯的凹凸感為標準；
     燙印簽樣時應準備燙印膠片，把圖案勾線（0.01mm線條），檢查是否局部圖案殘缺；
     印刷前空壓——把電化鋁屑壓掉，避免印刷油墨轉移不上的現(xiàn)象；
     燙印最好在24小時內開始印刷。
5、   模切、起凸一次完成工藝：凸版的高度不能高于模切刀的高度，一般合壓后起凸版的高度應與模切刀的高度相同。但450G以上厚紙板應分開來做。
6、   模切工藝：
     橫紋刀用于模切紙質材料，用它模切紙品，切口有鏡面效果，順滑，不生塵，橫紋刀的刀鋒穩(wěn)定，耐用。
     直紋處理的模切刀用于模切膠質材料，因為膠質材料需要用更鋒利的直紋刀來模切。
反彈海綿膠硬度的選擇原則
     當模切刀之間的距離＜8mm時，應選擇硬度為HS60（固體型）的海綿膠；當模切刀之間的距離＞8mm時，應選擇硬度為HS25（瓦楞紙板）或HS35（卡紙，壓縮率35%）的海綿膠；
     當模切刀與鋼線之間的距離＜10mm時，應選擇硬庶HS70的拱型海綿膠；當模切刀與鋼線之間的距離＞10mm時，則應選擇硬度為HS35的拱型海綿膠；
     模切刀的打口位應選用硬度為HS70的拱型膠，用于保護連點不被拉斷。
     海綿膠安裝在距離模切刀刀身兩邊最少1mm的位置，不能緊靠刀身安裝；
     海綿膠應高出刀鋒1.2mm左右，并視不同的硬度進行調節(jié)。
壓痕線的安裝：
     用于卡紙的壓痕線的計算方法：壓痕線厚度A≥卡紙厚度(c)，壓痕線寬度B=1.5c+0.71mm，根據(jù)計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規(guī)格；
     用于瓦楞紙板的壓痕線計算方法：壓痕線厚度A≥瓦楞紙板的厚度(e)，壓痕線寬度B=2.0e+1.0mm，根據(jù)計算結果A×B(mm)選擇壓痕線規(guī)格；
     西途（CITO）壓痕線安裝前用清潔液將模切機底板清洗干凈，底板不應有雜質特別是油性物質不免粘接不牢，注意不可用油性液體清洗；
     量出鋼線長度，用開剪機或手剪同樣長度的壓痕線，將壓痕線套在鋼線上；
     揭開保護膠紙，開動模切機，壓一次，要重壓，使其粘牢，如果壓痕線較短時最好壓住停留1分鐘左右；
     開機拉出底板，撕去壓痕線定位膠，然后用壓痕線專用膠水或優(yōu)質502強力膠水將壓痕線兩邊加固，以免其移位。最后用鋒利的手術刀把過紙方向的壓痕線兩頭削斜，以使過紙順暢。
     壓痕線與鋼線的配合：鋼線高度模切刀高度—紙張厚度；鋼線厚度≥紙張厚度。
7、燙金版常用：
     硅橡膠燙金版：復雜燙印，耐高溫；
     銅鋅版：只能制成平面凸文，制作時生成一氧化氮破壞環(huán)境；⑶樹脂版：不耐高溫，PP、PE無法使用；
     感光硅橡膠版：綜合1、3耐高溫，柔韌性好，適合于復雜曲面工件。
 8、避免糊盒時在其糊口黏合劑難滲透亮光油造成粘接不牢，可以采用局部印刷亮光油的方法。一是專門曬制一塊印刷亮光油的印版或對拼數(shù)不多的印版，可以反黏合處的紙舌所對應的橡皮布下的紙張襯墊局部割除，使那一部分的印刷壓力不足以反亮光油印上。