隨著我國經濟的高速發(fā)展，化妝品已不再是高不可攀的奢侈品，其正成為人們生活中的主流時尚消費品。尤其是近15年來，化妝品行業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展，為了更好地吸引消費者的注意力，加強其產品競爭力，化妝品包裝也受到了化妝品生產企業(yè)越來越多的關注。因為精明的化妝品生產企業(yè)知道：包裝是使化妝品增值的最有效的手段�；瘖y品包裝除了原來的保護、儲存等基本功能外，也越來越注重通過時尚的平面設計和特殊的結構搭配來吸引終端市場的關注。以下，筆者將結合自己的實際工作經驗，談談化妝品包裝紙盒的生產加工和品質監(jiān)控的特點和注意事項。

　　特點

　　與普通產品的外包裝相比，化妝品包裝紙盒的生產加工和品質監(jiān)控工作具有如下特點。

　　(1)使用的特殊工藝和特殊物料較多。單一的特種紙張或物料比較容易加工，但是有些化妝品包裝紙盒除紙板材料外，還會同時使用PVC、PET、布料等材料。這就要求在批量生產前，必須對各種物料及其加工工藝進行詳細測試，以滿足設計要求，同時保證生產加工過程的順暢進行和產品品質的穩(wěn)定。

　　(2)化妝品對外包裝使用物料(包括主料和輔料)中有害物質的含量要求相對嚴格，至少要符合ROSH認證要求。對于ROSH認證中未規(guī)定的有害物質含量也必須符合國家相關標準，尤其是要保證化妝品包裝紙盒無任何異味，以免影響化妝品本身的品質。

　　(3)化妝品的外包裝是化妝品品牌的體現，同時具有一定的廣告作用。通常化妝品生產企業(yè)對化妝品外包裝都有十分嚴格的品質要求，對印刷色差、臟點、褶皺、縫隙等細節(jié)的要求都比較高。

　　注意事項

　　1.印刷工序

　　為了追求較好的效果，化妝品包裝紙盒常使用金卡紙、銀卡紙或者其他特種紙張(如珠光紙等)進行印刷，材料的印刷適性和色彩控制需要特別注意。金、銀卡紙在印刷前，務必要檢測其達因值是否符合印刷要求，如果達因值偏高，可考慮用電暈處理或者換用其他批次的紙張。

　　化妝品包裝紙盒常使用實地黑、深藍、真金、真銀等專色進行印刷，要印制某種專色時，建議使用2～3個專色去實現，例如要再現某種專色實地黑，可以使用2～3種不同的黑進行印刷以達到更好的效果。

　　此外，進行專色印刷時，務必要管理好專色油墨的配方，這樣在多次重復印刷時，便可以減少色差。對于大面積實地印刷，也要盡量降低噴粉量，以免影響后續(xù)的覆膜、UV上光等工序。

　　2.表面整飾工序

　　化妝品包裝常采用覆膜、滿版UV上光、過珠光油、局部網印UV上光等表面整飾工藝。覆膜和滿版UV上光工序需要留意噴粉量的大小，如果噴粉量過大，可使用潔凈的棉布輕輕掃過印刷紙張表面，以除去部分多余噴粉，避免覆膜后出現小白點或者氣泡。

　　覆膜時所用薄膜不要超出叼口和印刷擋規(guī)側邊;覆膜后如果還需要進行局部UV上光，建議在前期印刷時，將需要局部UV上光的位置放置在靠近叼口和擋規(guī)的位置;另外可以考慮將UV上光的圖案適當縮小或者放大，縮放量視具體客戶的接受程度而定。

　　3.燙印、壓凹凸、模切壓痕工序

　　在化妝品包裝紙盒的生產過程中，印刷、覆膜、上光后的紙張，常常還需要在亮光膜、啞光膜或水性光油上進行燙印，偶爾也有需要在UV光油表面燙印的情況，此時要留意燙印圖文的牢固度(可以使用測試膠紙進行測試)。

　　燙印圖文邊緣要清晰，不能有毛刺，細小處不能燙糊或漏燙。若要在UV光油表面燙印，建議將需要燙印的位置先不進行UV上光;對于要滿版UV上光的化妝品包裝紙盒，建議先進行燙印工序，再UV上光，這時使用的燙印箔務必是牢固度較高、不易掉金的。對于燙印位置的控制，建議將其放在靠近叼口和擋規(guī)處。

　　有些化妝品包裝紙盒在燙印后還需要壓凹凸，在制作壓凹凸版時可以將壓凹凸版的外邊緣適當縮小0.3mm。壓凹凸版的底版主要有銅版和樹脂版，銅版的耐用率高，但是新的銅版如果邊緣過尖，容易將紙張壓破;樹脂版耐用率不高，但是邊緣光滑，不易將紙張壓破，使用時要注意及時更換樹脂版。

　　模切壓痕是產品成型的重要環(huán)節(jié)。前期的紙盒結構設計會對此工序能否順利進行產生直接影響。在保證不散版的情況下，模切版的連點(也叫“水口”)要盡量小。模切壓痕后的產品，切斷處要平滑整齊，不要有紙毛和碎紙屑，折線要易折，以方便產品成型。

　　化妝品包裝紙盒多使用白卡紙做小包裝，白卡紙在水分散失過多時，模切壓痕后折線容易出現裂痕，而且容易折斷，尤其是在氣候比較干燥的北方，模切前應盡量將產品用薄膜進行包裹，減少水分散失。

　　4.手工加工工序

　　很多造型獨特、裝飾復雜的化妝品包裝紙盒都要使用手工裱糊使其最終成型。手工加工的優(yōu)勢是具有多樣性和靈活性，但是對于品質的監(jiān)控工作來說，卻會產生很多不可控因素。因此，在手工加工環(huán)節(jié)，現場管控至關重要。

　　首先生產環(huán)境要干凈，盡量在GMP無塵車間里完成。生產前，要做好現場的5S管理，將生產場所、操作臺面、膠黏劑設備、夾具等清潔干凈，尤其是操作臺面，不能有膠黏劑顆粒、臟污等，以免影響產品品質。膠黏劑中不能有雜質，尤其是不能有小的膠黏劑顆粒，盡量使用新開桶的膠黏劑，或者使用洗網對膠黏劑進行過濾。操作人員必須帶發(fā)帽，將頭發(fā)包裹好，以免發(fā)絲掉落到產品中;不可以戴耳環(huán)、項鏈，同樣是為了避免其掉到產品內;不可戴戒指，不可留長指甲，以免劃傷產品;如果條件允許，可以戴手套，并露出指頭，方便操作。

　　手工操作中，盡量形成流水線作業(yè)，降低產品在搬運過程中受到傷害的可能性;每個工位要注意細節(jié)，盡量減少劃傷，裱糊時要盡量將紙張與紙板裱糊平整，不要出現氣泡、褶皺等;如果使用PVC片材，建議在模切后盡量使用較薄的拷貝紙將每張片材都隔開，在黏合PVC時盡量帶手套操作，以免劃傷片材或在片材上留下手指印;如果有布料類材料作為包裝盒的內托，操作時務必要小心，盡量不要讓布料粘到膠黏劑;如果包裝盒要使用雙磁鐵，一定要注意將磁鐵的正負極搭配正確，以免包裝盒成型后合不上。

　　化妝品包裝紙盒在加工完成后，務必要對成型的盒子進行抽濕，降低膠黏劑對盒子變形的影響。抽濕后的化妝品包裝紙盒建議在通風的車間內放置一段時間，以除去膠黏劑或其他材料的味道。

　　對于成型后準備裝箱的化妝品包裝紙盒，建議使用拷貝紙包裹，或使用無異味的PE或者PP袋包裹，降低搬運和運輸過程中震蕩對化妝品包裝紙盒造成的損傷。

　　對紙盒生產企業(yè)的幾點小建議

　　(1)做好原輔料的物料開發(fā)，這里不僅僅局限于紙張、油墨等，對PVC、PET、EVA、布料等材料也要進行試探性開發(fā)，以適應化妝品包裝紙盒的多樣化需求。

　　(2)做好員工的培訓工作，尤其是對一線操作工操作技能的培訓和品質意識的培養(yǎng)。

　　(3)做好現場管理，加強現場5S管理，在好的環(huán)境中才能生產出好的產品。