膠印包裝產(chǎn)品經(jīng)常有大面積實地底色，要求墨色厚實、均勻一致。墨色的一致性包括兩方面的內(nèi)容：一是指先后印刷的不同印張的墨色一致性；二是指同一印張不同部位的墨色一致性。其中對同一印張不同部位的墨色一致性要求尤為嚴(yán)格，是評價產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵因素。膠印墨層較薄，容易出現(xiàn)條痕、背面蹭臟、墨色前深后淺等故障，印刷大面積實地時不易達(dá)到墨色厚實、均勻一致的效果。要想用膠印工藝印好大面積實地底色．一方面需要高精度的印刷機，另一方面需要采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ā?BR>　　
　　1．專色底色中盡量避免細(xì)劃線
　　
　　彩色網(wǎng)目調(diào)印刷的墨層厚度不適合印刷大面積底色，尤其是當(dāng)承印物表面不夠光滑時，會給人墨色不夠厚實和不均勻的感覺。
　　
　　專色實地底色印刷一般需要加大供墨量，版面上的墨層厚了，必然會增加油墨向空白部分?jǐn)U展的幾率，所以在印前設(shè)計時要盡量避免在實地底色中有極細(xì)的文字和細(xì)劃線；如有小字，要盡量采用黑體，因為黑體字的筆劃比較粗，不易糊版。
　　
　　2．二次疊印出的底色效果更好
　　
　　如果一個版面上既有黑底色又有彩色網(wǎng)目調(diào)圖像，那么黑版上肯定就既有大面積實地，又有網(wǎng)目調(diào)圖像，這決定了黑墨不能印得太厚。在不另外專門制作一塊黑底色版的情況下，為了使黑底色達(dá)到比較厚實的視覺效果，可以在青版的黑底色對應(yīng)部位加40％左右的平網(wǎng)，由于黑墨疊印在青色平網(wǎng)上還是黑色，結(jié)果是墨層變厚了。用這種方法可以在黑墨印得不很厚的情況下，取得比較令人滿意的厚實效果。
　　
　　有些產(chǎn)品版面上除了有彩色圖像以外，還需要印上某些深的專色底色，如大紅底色、深藍(lán)底色等，這時可以在某一色版上底色相對應(yīng)的部位加平網(wǎng)印刷打底，再在其上疊印專色。如印刷大紅底色，可以在品紅版上大紅底色相對應(yīng)的部位加適當(dāng)成數(shù)的平網(wǎng)；如印刷深藍(lán)底色，可以在青版上深藍(lán)底色相對應(yīng)的部位加適當(dāng)成數(shù)的平網(wǎng)。
　　
　　大面積底色由兩次印刷疊印出來的好處在于：一方面，在控制底色版的墨層厚度的情況下，疊印出來的墨層較厚；另一方面，可以大大減少墨皮、紙粉、條痕等對印刷畫面產(chǎn)生的不良影響。例如，白紙上只印一次黑底色時，由于印刷過程中紙屑、墨皮的影響，或是其他原因影響到油墨轉(zhuǎn)移，會使黑底色上出現(xiàn)非常明顯的斑點、砂眼。如果黑底色是疊印在青色平網(wǎng)上，即使黑色墨層有砂眼，由于露出的不再是白色的紙基，而是青色的平網(wǎng)墨層，相對于黑自強烈對比來說，黑青對比就不那么明顯了。
　　
　　3．排版盡量有利于勻墨
　　
　　要盡量避免在實地部分中間有沿著滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長形空白天窗。由于印刷機的串墨能力是有限的，沿著印刷滾筒旋轉(zhuǎn)方向的細(xì)長形天窗，印刷時會出現(xiàn)天窗上下兩端墨色變深，嚴(yán)重影響畫面美觀。如果這個天窗不在成品的形狀之內(nèi)，可考慮將它補成與周邊相同的實地，或者在可能的情況下，將整個圖案旋轉(zhuǎn)90度擺放。在制作包裝產(chǎn)品的印版時，由于經(jīng)常是多個圖案交叉地拼在一起，相接的地方往往出現(xiàn)細(xì)長形的空白部分，這種空白部分應(yīng)該盡量用與周邊相同的實地來填補。雖然浪費一些油墨，但有利于墨色均勻。
　　
　　印刷最關(guān)鍵
　　
　　印刷機精度高是印好大面積底色的先決條件。如果以較低的印刷壓力就能印出均勻的實地底色，說明膠印機的精度較高。滾筒軸承、傳動齒輪等的加工精度及離合壓機構(gòu)、勻墨機構(gòu)等的可靠性尤為重要。
　　
　　1．印刷壓力大小
　　
　　印刷實地時采用較大的印刷壓力，一方面有利于印刷面充分接觸，以獲得濃重厚實的印跡；另一方面可促進(jìn)油墨在紙張上的加壓滲透，加快油墨的固著干燥。
　　
　　2．印刷壓力的穩(wěn)定性
　　
　　在印版滾筒和橡皮滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒滾壓一周的過程中，如果印刷壓力改變，必然會引起油墨轉(zhuǎn)移率的改變，最終導(dǎo)致實地墨色不均勻。
　　
　　3．橡皮布的彈性
　　
　　橡皮布經(jīng)過長期使用會逐漸老化，橡皮布表面的油墨和紙張表面就不能充分接觸，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不良，出現(xiàn)實地不均勻、不厚實等弊病。
　　
　　此外，橡皮布繃得越緊，橡膠層減薄越多，彈性損失越嚴(yán)重。對于氣墊橡皮布，甚至?xí)�使氣墊層完全失效，不利于獲得均勻的墨色。
　　
　　4．滾筒包襯
　　
　　印版滾筒和橡皮滾筒包襯不當(dāng)，會使壓印面存在較大的滑動，印版表面的滑動量不一致，便產(chǎn)生墨杠，影響實地墨層的均勻性。
　　
　　5．印版
　　
　　印刷滿版實地，按常規(guī)應(yīng)曬一塊實地印版，但也可以用舊印版進(jìn)行滿版印刷，此舉可以節(jié)省生產(chǎn)成本，提高效率。但是PS版圖文部分的感光樹脂和空白部分的氧化鋁對油墨的吸附和轉(zhuǎn)移能力還是稍有差別的，印品上與舊印版圖文部分相對應(yīng)的墨層就會比舊印版空白部分相對應(yīng)的墨層顏色稍深一點。印刷強色，如深藍(lán)色，最好選用完全空白的印版，或者將舊印版反過來(正面朝里，反面朝外)安裝進(jìn)行印刷；印刷弱色，如印刷黃色和印刷亮光油時，由于人眼很難區(qū)分這種微小的差別，可以直接使用上一次印刷后留下的舊印版。
　　
　　6．油墨的調(diào)配
　　
　　印刷實地用的油墨，流動性要比印刷網(wǎng)目調(diào)圖像稍大些。油墨流動性太小，不易在墨輥間傳布均勻，可能會導(dǎo)致墨色前深后淺。流動性大些，油墨印到紙張上后，能在干燥之前迅速流平，有利于增加實地覆蓋率，以取得墨色均勻、厚實的效果。紙張越不好，印刷實地時越需要提高油墨的流動性。
　　
　　油墨的流動性調(diào)節(jié)，主要是調(diào)節(jié)油墨的黏度。一般添加低黏度的6號調(diào)墨油對油墨進(jìn)行稀釋，不過也要嚴(yán)格控制用量．因為黏度太低，油墨容易乳化。
　　
　　印刷銅版紙時，為了防止背面蹭臟，需要在油墨中添加少量干燥劑或撤黏劑。
　　
　　7．墨輥的傳墨性
　　
　　墨輥因老化或清洗不當(dāng)會變得光滑，吸附和傳遞油墨的能力就會減弱。特別是著墨輥，如果不能吸附足夠的油墨，在它和印版圖文接觸后第一轉(zhuǎn)傳墨時，由于儲墨量少，印版上圖像的暗調(diào)和實地已將它表面的油墨吸去大部分，而串墨輥又不能立即得到足夠的墨量來補充，所以在第二轉(zhuǎn)傳墨時，圖像暗調(diào)部分或?qū)嵉厮�得到的油墨，已比第一轉(zhuǎn)少得多．雖有4根著墨輥傳墨，但仍會出現(xiàn)墨色前深后淡現(xiàn)象。因此，著墨輥，尤其是前兩根著墨輥，一定要選用表面?zhèn)髂�性能好的膠輥。
　　
　　8．墨輥的壓力調(diào)節(jié)
　　
　　墨輥和墨輥之間、墨輥和印版之間的壓力要調(diào)節(jié)適當(dāng)。壓力太小，傳墨不良，尤其是著墨輥和串墨輥之間接觸壓力太輕，使著墨輥得不到足夠的墨量，會出現(xiàn)版面墨色前輕后重現(xiàn)象；而壓力太大，會加速墨輥老化，尤其是著墨輥和印版之間的壓力過大，會在叼口處產(chǎn)生沖擊跳躍，出現(xiàn)墨杠。同一根著墨輥與串墨輥之間的壓力要略小于其與印版的接觸壓力，這是為了保證在串墨輥的表面線速度與印版表面線速度不一致時，確保著墨輥能隨壓力大的一側(cè)即印版一側(cè)同步運轉(zhuǎn)，使著墨輥和印版表面盡可能沒有滑動。
　　
　　9．水輥的壓力調(diào)節(jié)
　　
　　水輥和水輥之間、水輥和印版之間的壓力太小或太大都會導(dǎo)致傳水不良，從而引起版面起臟。著水輥和印版之間壓力太大，著水輥和串水輥之間壓力太大，都有可能引起白杠。
　　
　　10．串墨輥的調(diào)節(jié)
　　
　　為了達(dá)到最佳的勻墨效果，串墨輥的軸向串動量一般都處于最大串動量位置，處在這個位置也有利于操作人員快速將版面軸向墨量調(diào)節(jié)均勻。有的印刷機，著墨輥經(jīng)調(diào)節(jié)后也可以串動，為了達(dá)到更好的勻墨效果，可以讓著墨輥作適量的串動。通過調(diào)節(jié)串墨輥串動的起步點，可以改變油墨的周向分布情況。很難確定哪一起步位置就一定是最佳起步位置，一般只能通過逐漸調(diào)節(jié)串動起步位置，來確定一個最有利于墨色均勻的位置。
　　
　　11．控制乳化對墨色的影響
　　
　　印刷實地底色時，乳化消耗掉的水分多，供水量大。實地底色部位的軸向兩端，尤其是底色部分靠近或到達(dá)紙張邊緣時，紙張以外的區(qū)域，既沒有油墨和水乳化，也沒有紙張的空白部分吸收水分，結(jié)果過量的水分會隨著水輥的串動進(jìn)入紙張軸向兩端的底色部位，導(dǎo)致紙張兩端的底色墨層乳化過重，墨色變淺，并可能引發(fā)背面蹭臟現(xiàn)象。合理做法是，盡量使用水路吹風(fēng)裝置，或在水斗輥上貼紙條，減少印版軸向兩端的供水量，控制整個版面的乳化程度。