模切工序是紙盒加工過程中的一個關(guān)鍵點(diǎn)。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的，本文將對此進(jìn)行探討。

　　1盒形設(shè)計

　　盒形設(shè)計時應(yīng)根據(jù)內(nèi)容物的要求設(shè)計紙盒的主體尺寸。一般情況下，主體尺寸比內(nèi)容物的外徑尺寸大2～5mm即可，這樣既可保證成盒后產(chǎn)品能夠順利放入與取出，也符合當(dāng)今社會環(huán)保的主題——節(jié)約紙張。

　　在對確定好主體尺寸的紙盒進(jìn)行聯(lián)版排版時，應(yīng)適當(dāng)考慮縮小聯(lián)版時的夾刀尺寸并更改糊口及盒舌等相對次要部位的尺寸，以節(jié)省紙張和方便后序加工。依據(jù)我公司模切、糊盒設(shè)備的特點(diǎn)，筆者通常將夾刀尺寸減小到3mm，糊口寬度最小可減少到8mm。

　　2印刷版面設(shè)計

　　印刷版面的設(shè)計與紙盒的模切加工控制是密切相關(guān)的，設(shè)計是否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度。最佳的設(shè)計應(yīng)該既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。比如，應(yīng)避免設(shè)計接版要求極高的產(chǎn)品，因?yàn)樵谶@種情況下，只要紙張稍有變形或模切時稍有偏差，便會產(chǎn)生質(zhì)量問題。

　　3紙張的選擇

　　當(dāng)模切成盒后，我們往往會發(fā)現(xiàn)有些紙盒的質(zhì)量達(dá)不到我們預(yù)想的要求，常出現(xiàn)紙盒太軟、強(qiáng)度不夠，或者紙盒不夠方正等問題，原因通常是我們選擇的紙張達(dá)不到產(chǎn)品的質(zhì)量要求，或者選擇的紙張的絲縷方向不合適。只有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工線垂直，才能得到較為方正的外形。對于需要紙張對裱或裱瓦楞的產(chǎn)品，更要保證面紙和底紙絲縷方向的垂直交叉。對于裱瓦楞紙盒，還要確保瓦楞楞向垂直于紙盒的受力方向。

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