近年來，隨著人力、原輔材料成本的不斷上漲，以及工難招、人難留等問題的日益凸顯，各行各業(yè)都面臨著巨大挑戰(zhàn)，包裝印刷行業(yè)也不例外。利用自動(dòng)化、信息化和智能化手段改進(jìn)生產(chǎn)過程、尋求產(chǎn)業(yè)升級(jí)已成為大家的普遍共識(shí)。

　　為了推進(jìn)“機(jī)器代人”計(jì)劃和“智能印廠”建設(shè)的進(jìn)程，多年來我公司不斷引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備，通過設(shè)備代替人工、提高設(shè)備自動(dòng)化程度，顯著提高了公司的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量，使得公司在新型設(shè)備引進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新方面走在了行業(yè)前列。

　　在模切工序，我公司于2015年和2016年各引進(jìn)一臺(tái)全清廢模切機(jī)，在應(yīng)用過程中，通過設(shè)備、技術(shù)的不斷優(yōu)化，充分發(fā)揮了全清廢模切技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，大大提升了我公司模切工序的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　本文，筆者將對(duì)全清廢模切技術(shù)在藥包領(lǐng)域應(yīng)用的現(xiàn)存問題、優(yōu)勢(shì)和優(yōu)化過程進(jìn)行分析，希望能對(duì)同行有所借鑒和幫助。

　　01引進(jìn)背景

　　2015年上半年，我公司業(yè)務(wù)增量較大，與上年同期相比，模切產(chǎn)量增加了20%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出現(xiàn)有模切產(chǎn)能，因此不能及時(shí)交貨，生產(chǎn)壓力巨大。當(dāng)時(shí)，我公司有模切機(jī)7臺(tái)，但普遍進(jìn)入“老齡化”，其中運(yùn)轉(zhuǎn)10年以上的模切機(jī)5臺(tái)(有2臺(tái)已運(yùn)轉(zhuǎn)15年)，設(shè)備精度及狀況較差，已無(wú)法應(yīng)對(duì)旺季生產(chǎn)，需要采購(gòu)新設(shè)備，以增加產(chǎn)能。另外，由于清廢工序勞動(dòng)強(qiáng)度較大，存在工難招、人難留的困難。生產(chǎn)旺季清廢人員不足時(shí)，所有非生產(chǎn)人員每周3天輪流到車間清廢，給正常的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)造成了不良影響，增加模切設(shè)備、提高設(shè)備自動(dòng)化程度，已迫在眉睫。

　　全清廢模切機(jī)可利用全清廢工位連線清除紙張廢邊，收集的是完好的盒片，省去了原來的人工撕廢邊清廢工藝，不僅效率高，而且人工清廢造成的撕裂、撕折等情況得以避免，產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。引進(jìn)全清廢模切機(jī)，不但能提高模切產(chǎn)能、緩解人工清廢壓力，而且符合我公司“機(jī)器代人”計(jì)劃和“智能印廠”建設(shè)的發(fā)展思路。為此，我公司作為藥包印刷領(lǐng)域“第一個(gè)吃螃蟹的人”，率先引進(jìn)了全清廢模切機(jī)，從此邁向藥包印后全清廢模切時(shí)代。

　　02現(xiàn)存問題和優(yōu)勢(shì)

　　眾所周知，全清廢模切機(jī)自問世以來率先在煙包領(lǐng)域應(yīng)用，眾多模切設(shè)備生產(chǎn)廠家為了迎合煙包生產(chǎn)“外觀精美、工藝復(fù)雜、質(zhì)量控制嚴(yán)苛”的要求，為其量身定制了一套完整的全清廢工藝方案，包括設(shè)備自身的設(shè)計(jì)、分盒器的技術(shù)參數(shù)等，可以說在國(guó)內(nèi)，全清廢模切機(jī)就是為煙包而生的。

　　近年來，由于人力成本飛漲等因素，藥包印刷企業(yè)開始關(guān)注全清廢模切機(jī)，雖然全清廢模切機(jī)在煙包領(lǐng)域應(yīng)用非常成熟穩(wěn)定，但由于煙包和藥包各自的特點(diǎn)不同，其能否很好地融入藥包生產(chǎn)中，很多藥包印刷企業(yè)都在觀望。那么，全清廢模切技術(shù)在藥包領(lǐng)域的應(yīng)用究竟在哪些方面“水土不服”呢?

　　1.藥包訂單批量小

　　一般來說，煙包訂單批量較大，單個(gè)訂單通常會(huì)連續(xù)生產(chǎn)幾天甚至更長(zhǎng)時(shí)間，批量大的產(chǎn)品更能充分發(fā)揮全清廢模切機(jī)的優(yōu)勢(shì)。而藥包訂單批量較小，以我公司為例，平均每月有近千個(gè)訂單，每個(gè)訂單的生產(chǎn)量一般在15000～17000張，每個(gè)班次需要更換3～4個(gè)訂單，與煙包訂單相比相差甚遠(yuǎn)，頻繁更換訂單大大降低了全清廢模切機(jī)的工作效率。

　　2.藥包盒型種類多

　　大家都知道，煙包盒型種類基本一致，藥包盒型種類卻各式各樣，有的外形尺寸看上去基本一樣，實(shí)際測(cè)量卻差1～2mm。所以，通常情況下，一家上規(guī)模的藥包印刷企業(yè)的模切版數(shù)量都在1000～2000塊甚至更多。

　　對(duì)于全清廢模切機(jī)來說，除了設(shè)備自身價(jià)格較高以外，最大的成本投入就是分盒器，每套分盒器的價(jià)格要上萬(wàn)元，由于藥包盒型種類各式各樣，不可能每個(gè)產(chǎn)品都準(zhǔn)備一套分盒器，只能挑選一些訂單批量較大的產(chǎn)品進(jìn)行全清廢，即使如此，滿足一臺(tái)全清廢模切機(jī)的使用，也要準(zhǔn)備40～50套分盒器。

　　所以，由于藥包盒型種類繁多、不標(biāo)準(zhǔn)，不僅降低了生產(chǎn)效率、增加了生產(chǎn)成本，更重要的是，對(duì)社會(huì)資源也是一種嚴(yán)重浪費(fèi)。

　　3.藥包廢紙邊不對(duì)稱

　　圖1為常規(guī)煙包廢紙邊，圖2為常規(guī)藥包廢紙邊。通過兩張圖片的對(duì)比，我們可以發(fā)現(xiàn)，藥包廢紙邊要比煙包廢紙邊復(fù)雜得多，由于藥包廢紙邊不規(guī)則且比較復(fù)雜，嚴(yán)重影響了全清廢模切機(jī)的生產(chǎn)效率。

　　但由于藥包的聯(lián)版方式和煙包不同，所以在全清廢工藝流程上還是有所區(qū)別的。相比來說，藥包全清廢更簡(jiǎn)易一些。煙包全清廢工藝流程是：先模切，然后在半清廢單元把孔位和尾邊清掉(如圖3所示)，最后在全清廢單元把盒片清出。而大部分藥包的聯(lián)版方式如圖4所示，除了盒片以外，所有廢紙邊都是連接在一起的，此種聯(lián)版方式的藥包的全清廢工藝流程可以是模切后直接在全清廢單元把盒片清出，省去了中間的半清廢環(huán)節(jié)。當(dāng)然，根據(jù)聯(lián)版方式的不同，部分藥包的全清廢工藝流程會(huì)與煙包相同。

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